5.2.1 找正調平機械設備用的墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵,應符合各類(lèi)機械設備安裝規范、設計或隨機技術(shù)文件的要求;無(wú)規定時(shí),機械設備常用的斜墊鐵和平墊鐵宜按本規范附錄B選擇。
5.2.2 當機械設備的載荷由墊鐵組承受時(shí),墊鐵組的位置和數量,應符合下列要求:
1 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵;
2 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位
下方;
3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm~1000mm;
4 設備底座有接縫處的兩側應各安放一組墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵;
5 每一墊鐵組的面積,應大于或等于下式計算結果:
100(Q1+Q2)
A ≥ C (5.2.2—1)
nR
2
式中 A——每組墊鐵面積(mm);
Q1——設備等的質(zhì)量加在墊鐵組上的載荷(N);
R——基礎或地坪混凝土的抗壓強度(MPa),可取混凝土設計強度;
n——墊鐵組的組數;
C——安全系數,宜取1.5~3;
Q2——地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),可用下式計算:
2
Q2 =πd/4×σ×n1 (5.2.2—2)
式中:d——地腳螺栓直徑(mm);
n1—— 地腳螺栓數量;
σ——地腳螺栓材料的許用拉應力(Mpa)。
5.2.3 承受載荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且在調平后灌漿前,用定位焊焊牢;承受
重負荷或有較強連續振動(dòng)的設備,宜使用平墊鐵。
5.2.4 墊鐵組的使用,應符合下列要求:
1 每一墊鐵組的塊數不宜_過(guò)5塊,且不宜采用薄墊鐵;
2 放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間;
3 墊鐵的厚度不宜小于2mm;
4 機械設備調整完成后,應將各墊鐵相互用定位焊焊牢,鑄鐵墊鐵可不焊。
5.2.5 每一墊鐵組應放置整齊平穩,接觸良好。機械設備調平后,每組墊鐵均應壓緊,并
應用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組,當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之間的間隙時(shí),在墊鐵同一斷面兩側塞入的總長(cháng)度不應_過(guò)墊鐵長(cháng)度或寬度的1/3。
5.2.6 機械設備調平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣;平墊鐵宜露出10mm~30mm;斜墊
鐵宜露出10mm~50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長(cháng)度應_過(guò)設備地腳螺栓的中心。
5.2.7 安裝在金屬結構上的設備調平后,其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。
5.2.8 機械設備用螺栓調整墊鐵(圖5.2.8)調平時(shí),應符合下列要求:
圖5.2.8 螺栓調整 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵
1- 升降塊; 2-調整塊滑動(dòng)面; 3-調整塊; 4-墊座; 5-調整螺栓
1 螺紋部分和調整塊滑動(dòng)面上應涂以耐水性較好的潤滑脂;
2 調平應采用升高升降塊的方法,當需要降低升降塊時(shí),應在降低后重新再作升高調整;調平后,調整塊應留有調整的余量;
3 機械設備用封閉式調整墊鐵安裝時(shí),應在各滑動(dòng)與轉動(dòng)處涂以耐水性較好的潤滑脂,使滑動(dòng)與轉動(dòng)自如,無(wú)卡阻現象;
4 墊鐵墊座應用混凝土灌牢,但混凝土不得灌入活動(dòng)部分。
5.2.9 機械設備采用調整螺釘(圖5.2.9)調平時(shí),應符合下列要求:
圖5.2.9 調整螺釘
1-墊鐵; 2-基礎或地坪; 3-地腳螺栓; 4-設備底座; 5-調整螺釘; 6-支撐板
1 不作_性支承的調整螺釘在設備調平后,設備底座下應用墊鐵墊實(shí),再將調整螺釘松開(kāi);
2 調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘的直徑;
3 支承板應放置水平,并應穩固地放置在基礎面上;
4 作_性支承的調整螺釘伸出機械設備底座底面的長(cháng)度,應小于螺釘直徑。
5.2.10 機械設備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí),應符合下列要求:
1 應根據機械設備的質(zhì)量和底座的結構,確定臨時(shí) 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 、小型千斤頂或調整螺釘的位置和數量;
2 當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時(shí),支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置,其上表面安裝水平的允許偏差為1/1000;
3 采用無(wú)收縮混凝土灌注、應隨即搗實(shí)灌漿層;待灌漿層達到設計強度的75%以上時(shí),方可松掉調整螺釘或取出臨時(shí)支撐件,并應復測機械設備的安裝水平,將臨時(shí)支撐件的空隙用砂漿填實(shí);
4 灌漿用的無(wú)收縮混凝土的配合比,應符合_現行有關(guān)標準規定。
5.2.11 當采用座漿法放置 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 時(shí),座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法,宜符合本規范附錄C的規定。
5.2.12 當采用壓漿法放置墊鐵時(shí),其施工方法宜符合本規范附錄D的規定。
5.2.13 機械設備采用減震墊鐵調平時(shí),應符合下列要求:
1 基礎或地坪應符合隨機技術(shù)文件要求;基礎(地坪)的高低差,不得_出減震墊鐵調整量的30%~50%;放置減震墊鐵的部位應平整;
2 減震墊鐵按機械設備要求,可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定;
3 機械設備調平時(shí),各減震墊鐵的受力應均勻,在其調整范圍內應留有余量,調平后應將螺母鎖緊;
4 采用橡膠墊型減震墊鐵(圖5.2.13)時(shí),機械設備調平后、經(jīng)過(guò)1~2周,應再進(jìn)行一次調平。
圖5.2.13 S78W型無(wú)地腳螺栓孔減震墊鐵
1—蓋 2—調整螺桿 3—鎖緊螺母 4—支承盤(pán) 5—底盤(pán)和減震橡膠墊
5.3 灌 漿
5.3.1 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿,應符合現行_標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204-2002的規定。
5.3.2 預留地腳螺栓孔灌漿,應符合下列要求:
1 灌漿處應清洗潔凈;
2 灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高_;
3 灌漿時(shí)應搗實(shí),不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度;
4 灌漿后的養護時(shí)間及要求應符合相關(guān)規定。
5.3.3 當灌漿層與機械設備底座面接觸要求較高時(shí),宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。
5.3.4 灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層,且灌漿無(wú)困難時(shí),其厚度可小于25mm。
5.3.5 灌漿前應敷設外模板;外模板至設備底座外緣的距離c(圖5.1.1)不宜小于60mm;模板拆除后,表面應進(jìn)行抹面處理。
5.3.6 當機械設備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時(shí),應設置內模板(圖5.1.1序號4)。
冀公網(wǎng)安備13098102000508號