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鉚焊平臺具有的技術(shù)指標
發(fā)布時(shí)間：2016/8/26 14:24:49
鉚焊平臺具有的技術(shù)指標主要有鉚焊平臺的規格、鉚焊平臺的材質(zhì)、鉚焊平臺的精度、鉚焊平臺的標準、鉚焊平臺的級別：對于“3”級鉚焊平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。
鉚焊平臺在制造過(guò)程中進(jìn)行取樣理化試驗、金相分析，考核產(chǎn)品是否達到各項技術(shù)指標。
鉚焊平臺工作面的硬度應為HB170-220,鉚焊用工作平臺工作面應采用刮削工藝。
鉚焊平臺用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
鉚焊平臺使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗...
1、鉚焊平臺/鉚焊平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
2、鉚焊平臺/鉚焊平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應__型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、鉚焊平臺/鉚焊平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、鉚焊平臺/鉚焊平板應經(jīng)穩定性處理和去磁。
5、鉚焊平臺/鉚焊平板工作面的硬度應為HB170-220或187-255之間。
6、主要檢定項目
A、鉚焊平臺/鉚焊平板材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀(guān)。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
鉚焊平臺的平面度的檢驗，使用中不再一味的追求鉚焊平臺的接觸點(diǎn)，一般的使用可以把側重點(diǎn)放在平面度的檢驗上即可，鉚焊平臺的接觸點(diǎn)的多少和鉚焊平臺的加工成本有著(zhù)很大的關(guān)系。
鉚焊平臺的包裝一般會(huì )采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式。須采用相應標準的保護措施進(jìn)行包裝。鉚焊平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔鉚焊平板用于鉚焊工藝的基礎平板，在使用鉚焊平臺時(shí)對平臺的精度要求是很?chē)栏竦?，所以需要對鉚焊平臺進(jìn)行必要的保養工作。
1、鉚焊平臺使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時(shí)用水平儀調整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心，嚴防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、鉚焊平臺的周檢期:檢查的周期可以根據使用的具體情況來(lái)確定，通常6個(gè)月到12個(gè)月_需要檢查一次。
鉚焊平臺主要分為裝配平臺、焊接平臺、焊工平臺等三種。
鉚焊平臺:上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來(lái)調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。
焊接平臺:適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線(xiàn)，在機械制造檢驗中也是_的基本工具。
焊工平臺:平臺平面上劃有標志線(xiàn)，是鉗工工人用來(lái)檢驗工件，對工件劃線(xiàn)時(shí)使用的基準標志線(xiàn)，標志線(xiàn)由用戶(hù)按其使用情況，做出標志線(xiàn)的具體尺寸。
鉚焊平臺材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平臺規格:200×200-2000×4000，（特殊規格根據需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產(chǎn)。）
鉚焊平臺精度:按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3，四個(gè)等級。
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