防爆工具的防爆機理

_后更新時(shí)間：2009/05/25 點(diǎn)擊：35

通常由鋼鐵材料制成的釬、鎬、錘、鉗、扳手、吊具等工具和設備在其激烈動(dòng)作或失手跌落時(shí)發(fā)生的摩擦、撞擊火花是隱蔽的引爆火源，所以這些工具不能在爆炸危險場(chǎng)所使用。

在爆炸危險場(chǎng)所使用的工具（設備）_由不發(fā)生摩擦、撞擊火花，甚至不能產(chǎn)生熾熱高溫表面的特種材料制成，這樣的工具稱(chēng)為防爆工具。

鋼鐵材料具有較高的強度和硬度，適合于制造工具，而且鋼材的強度和硬度隨著(zhù)含碳量的增加而提高。

然而對鋼鐵材料摩擦火花產(chǎn)生機理的研究結果表明，恰恰是鋼材中所含的碳是產(chǎn)生摩擦火花的根源。

為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉向了銅材。

銅材用作防爆工具，與鋼材比較有兩個(gè)顯著(zhù)的不同點(diǎn)：

_，不含碳．不會(huì )出現氧-鐵-碳反應鏈，所以不出現火花。

_，銅材的強度和硬度都比較低，導熱性又比鋼材高，發(fā)生摩擦或撞擊時(shí)，局部摩擦點(diǎn)會(huì )發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個(gè)別接觸點(diǎn)上，加上材料的高導熱性，摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點(diǎn)出現熾熱高溫的危險。

以上兩點(diǎn)_是銅材（銅合金）工具的防爆機理。

然而，純銅的強度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加適當的元素如鈹、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強度和硬度。

但當強度和硬度提高后，前述銅材在防爆工具上的_個(gè)特點(diǎn)_有削弱或消失的危險．于是，人們又進(jìn)一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑。

這_是要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強度和硬度，一旦受到摩擦、撞擊，溫度上升到_程度，銅基合金的金相組織_發(fā)生相變而轉化為低強度并出現塑性變形甚至磨損剝寓。

這時(shí)局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦、撞擊的_溫度_被限制在合金相變溫度之下，成為不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的防爆合金．國外稱(chēng)為非危險火花金屬。

現在工業(yè)上已有鈹青銅、鋁青銅、J892銅合金等多種銅基合金成功地應用于防爆工具上。